新建锅炉投产前必做的三件事

锅炉作为工业生产的「动力心脏」，投产前的试验就像一场严格的「入职体检」。今天咱们就来聊聊新建锅炉必须经历的三大考验—— 水压试验、煮炉、并汽前调试，看看这些「钢铁巨人」如何通过层层关卡，确保安全上岗！

��一、水压试验：给锅炉做个「承压 CT」

��为什么要做？

就像给锅炉做「X 光检查」，在冷态下给承压部件（如受热面、管道、阀门）充水加压，通过观察是否漏水，精准定位细小缺陷。这一步是确保锅炉在运行中不「爆管」的关键！

��怎么分类？

常规体检（工作压力试验）：用正常工作压力测试密封性，适合日常检修后。

深度体检（超压试验）：加压至 1.25 倍工作压力，按国家压力容器标准执行，用于新装或重大检修后。

��合格标准是啥？

✅ 压力稳：保压 5 分钟，压降不超过 0.5MPa；
✅ 无漏水：允许轻微渗水（如胀口水痕），但不能有明显漏点；
✅ 不变形：试验后部件无永久变形。

��二、煮炉：给锅炉「肠道」来场深度清洁

��清洁对象是谁？

铁锈：安装 / 检修时留下的「金属皮屑」；

油垢：制造过程中沾染的油污；

水垢：长期运行形成的「顽固污渍」。

��怎么分类清洁？

根据脏污程度分三类，用药量一目了然：

��操作要点划重点！

⚠️ 加药安全：必须由专业人员监督，戴防毒面具、穿工作服，防止药品飞溅伤人；
��过程控制：

排污门全程关闭，如需排污不超过 5 分钟，避免破坏水循环；

只用 1 台水位计监测，其余备用；
��善后处理：带压换水冲洗阀门，最后打开汽包清理水渣。

⚙️ 三、并汽前「冲刺考」：吹扫、严试与安全阀校准

�� 1. 蒸汽管路吹扫：给管道「刮骨疗毒」

目的：用高速蒸汽冲掉焊渣、锈皮等杂物，防止进入汽轮机引发「致命故障」。
核心标准：

吹管系数 K≥1～1.5（蒸汽冲刷力达标）；

靶板检测：用铝板靶板检查，斑痕粒径＜1mm 且≤8 个点为合格。
操作技巧：

用「降压法」周期性升压 - 降压，利用锅炉蓄热产生高流量蒸汽；

临时排汽管要等径、牢固，出口朝上，避免杂物滞留。

�� 2. 蒸汽严密性试验：热态下的「查漏大会」

场景：煮炉、吹扫后，升压至工作压力，模拟运行状态检查。
检查内容：
��胀口、法兰等密封点是否漏气；
��汽包、管道膨胀是否正常，支座受力是否均衡；
��阀门是否严密，有无异常发热点。

�� 3. 安全阀调整：给锅炉装「安全锁」

重要性：超压时自动泄压，防止爆炸，必须由资深技师操作！
压力设定：

控制安全阀：1.04 倍工作压力（先起跳）；

工作安全阀：1.06 倍工作压力（后备保护）。
安全提示：调试时远离排汽口，专人监视压力表，发现异常立即停调检修。

⚠️ 最后敲黑板！

锅炉试验是「技术活 + 细心活」，每个环节都关系到后续运行安全。非专业人员切勿随意操作，一定要由持证团队严格按规范执行！关注我，下期带你解锁更多转发给同行，一起筑牢安全防线！

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